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            高温耐火浇注料的施工步骤
            发布时间:2019-04-25 14:34:05  编辑:鹏远  来源:  浏览:()
              1.须将各种高温耐火浇注料运至现场,分别堆放,并做好标记;

              2.将强制式搅拌机和振动棒等机具清理干净,安装就位,并试运行正常;

              3.清理窑炉设备,安设各种锚固件,用隔热砖、耐火纤维毡或轻质耐火浇注料做绝热层;

              4.按内衬设计厚度支设模板。模板横竖支撑要牢固,木模板的内面应贴油毡纸,钢模板应涂机油,以便于拆模和保证内衬工作面的光滑。炉墙的模板高度不得大于1m,内衬上有烧嘴及孔洞的部位需支设胎模;

              5.混料必须在强制搅拌机中进行,按配合比要求将各种混合料装进搅拌机并干混1min,然后加洁净水或调好密度的化学结合剂再湿混2~3min。对于磷酸盐耐火浇注料应先加结合剂用量的1/2进行湿混,闲置24h后再加余下的结合剂进行湿混。

              6.将拌和料倒进模板内,集中布料,料层厚度为300~400mm。每隔2~3m留设一条3mm宽的膨胀缝,并插加塑料波纹板等填缝材料。拌和料应在1h内用完。

              7.浇注料在浇注的时候应采用插入式振动器或平板式振动器。插入料层中进行振动,振动棒应连续拉动,但不得冲撞锚固件、绝热层和模板。待料层表面返浆后,缓慢拔出振动棒。

              8.再次布料振动时,应将振动棒插进已振动过的料层中100mm左右,以便使上下层形成整体。

              9.施工应连续进行,但在内衬膨胀缝处可允许有较长时间的间歇。

              10.在炉顶处浇灌轻质耐火浇注料绝热层时应采用手工振动。荣盛耐材为您提供各种耐火材料。

              11.吊挂砖金属件必须裸露在外,绝热层不得将其掩埋。水泥耐火浇注料成型初凝后,应覆盖草袋浇水养护;水泥、化学材料和粘土结合等耐火浇注料在自然状态下养护,不得淋水。

              12.烘炉必须按烘炉曲线要求操作。烘炉时间约为7d。600℃以前应缓慢升温,150、350和600℃时各保温1d。当内衬中的水分基本排除后,再从600℃缓慢烘至使用温度。施工的环境温度不得低于5℃。

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